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可持續(xù)發(fā)展
循環(huán)經(jīng)濟 綠色發(fā)展
Cyclic economy, Green development
氯甲烷的發(fā)現(xiàn)之旅

1997年，新安集團的科研人員發(fā)現(xiàn)草甘膦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣中含有大量的氯甲烷，若不對氯甲烷進行回收利用，勢必會污染環(huán)境，草甘膦發(fā)展也將面臨窘境。當時國內(nèi)外同行中還沒有一家企業(yè)意識到這個問題，甚至關(guān)于氯甲烷的文獻資料都很少，沒有哪個廠家進行回收利用。


新安集團的科研人員迎難而上，堅持“執(zhí)著追求、持續(xù)創(chuàng)新”的精神，對尾氣進行定量、定性分析，同位素跟蹤，對生產(chǎn)過程中的物料衡算，提出回收氯甲烷可以生產(chǎn)有機硅的大膽設(shè)想，為“氯、硅、磷”循環(huán)經(jīng)濟模式的誕生拉開序幕。


全球首創(chuàng)循環(huán)經(jīng)濟模式
2002年度國家科技進步二等獎

如何使“廢氣”中回收的氯甲烷達到使用標準，必須經(jīng)過實驗才能證實。在新安集團領(lǐng)導的支持下，投入200萬元建設(shè)實驗裝置，經(jīng)過研發(fā)人員的反復試驗，終使氯甲烷達到生產(chǎn)有機硅的標準，在2001年3月建成了一套萬噸有機硅單體裝置，氯甲烷的利用取得了實質(zhì)性的進展。


氯甲烷是有機硅生產(chǎn)的基礎(chǔ)原料，在有機硅生產(chǎn)過程中，氯元素僅僅起到了“連結(jié)”作用，它不在最終的有機硅產(chǎn)品中出現(xiàn)，而是以鹽酸作為副產(chǎn)品排出，恰好鹽酸又是草甘膦生產(chǎn)的重要原料，這樣以氯元素循環(huán)方式架起了有機硅和草甘膦生產(chǎn)的橋梁，巧妙地解決了兩個產(chǎn)品生產(chǎn)體系的“三廢”排放和資源綜合利用的問題。該技術(shù)的重大突破，使“草甘膦副產(chǎn)品氯甲烷用于甲基氯硅烷單體合成新工藝”這項國家專利技術(shù)從此破繭而出，并經(jīng)省科技廳組織的專家鑒定，工藝技術(shù)評定為國際首創(chuàng) ，同時獲得了2002年度國家科技進步二等獎。

堅定綠色發(fā)展的理念

新安集團堅持走綠色低碳的高質(zhì)量發(fā)展道路，以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，在綠色低碳發(fā)展上先行敢試、爭當先鋒，持續(xù)深化氯-磷-硅三元素的循環(huán)經(jīng)濟體系，生動踐行“兩山理論”，充分發(fā)揮了地方工業(yè)經(jīng)濟綠色轉(zhuǎn)型的示范引領(lǐng)作用。

全球首創(chuàng)，氯、硅、磷三元素的綠色循環(huán)技術(shù)，獲國家科技進步二等獎
突破行業(yè)“卡脖子”技術(shù)

我國已是全球草甘膦和有機硅生產(chǎn)大國，但同時帶來大量廢水、廢酸和副產(chǎn)物的資源化利用難題，也是藍天碧水保衛(wèi)戰(zhàn)的關(guān)鍵因素之一。新安集團2002年構(gòu)建氯元素循環(huán)經(jīng)濟模式后，積極開拓創(chuàng)新，歷經(jīng)十六年持續(xù)攻關(guān)，開發(fā)了氯硅磷高效綜合利用技術(shù)，突破了兩大產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程副產(chǎn)物多、元素利用率低、產(chǎn)廢量大且難于處置的瓶頸，氯磷硅三大元素利用率均超90%，形成了國際首創(chuàng)的氯、磷硅三元素循環(huán)的新模式。其中，針對高濃度含鹽有機磷廢水處理世界難題，國際首創(chuàng)了連續(xù)催化氧化-定向轉(zhuǎn)化-逆向合成磷回收技術(shù)，將含磷廢液轉(zhuǎn)化為磷酸鹽產(chǎn)品，磷元素綜合利用率提高28%以上針對有機硅單體生產(chǎn)過程的副產(chǎn)廢鹽酸高品質(zhì)利用難題，開發(fā)氯化氫回收與多級凈化技術(shù)及裝備，回用于原料氯甲烷的合成，氯元素綜合利用率進一步提高20%以上；針對有機硅生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物及廢棄物資源化，開發(fā)各種副產(chǎn)物的資源化集成技術(shù)，硅元素綜合利用率提高11%以上。項目推廣實施后，行業(yè)整體每年可節(jié)約礦產(chǎn)資源近百萬噸，減少高磷高鹽廢水、廢酸近千萬噸，氯磷硅循環(huán)高效利用技術(shù)整體達到國際先進水平，具有顯著的經(jīng)濟效益、生態(tài)和社會效益，該項技術(shù)榮獲了2018年中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎。

抓住節(jié)能減排“牛鼻子”

新安集團秉持“綠色生產(chǎn)”目標，每年投入近3億元，持續(xù)深化清潔技術(shù)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中的應(yīng)用，攻關(guān)廢水減量技術(shù)研究、廢氣治理技術(shù)研究和副產(chǎn)的資源化利用研究，并通過清潔能源開發(fā)與綠色工藝探索，不斷提高能源利用效率、降低污染排放，推進綠色生態(tài)建設(shè)。


2018年新安集團借助白南山園區(qū)搬遷契機，采用新工藝、新技術(shù)和設(shè)備，草甘膦原藥單位產(chǎn)品綜合能耗相比原白南山下降35%，年節(jié)約標煤一萬噸以上。通過技術(shù)創(chuàng)新+管理提升，加快節(jié)能低碳改造，開展節(jié)能精準管控，大力推進清潔生產(chǎn)和綠色園區(qū)建設(shè)，形成減污降碳協(xié)同效應(yīng)，2021年集團萬元產(chǎn)值綜合能耗為0.249噸標準煤/萬元，同比下降36.6%。2022年1-4月萬元增加值能耗0.287噸標準煤/萬元，相比2018年的0.625噸標準煤/萬元下降了54%。近五年來，在集團主要裝置產(chǎn)能提升32.19萬噸產(chǎn)品的前提下，產(chǎn)品綜合能耗累計減少33.5萬噸CO2排放量，VOCs100%達標排放，廢水減量179.88萬噸，污泥減排10523噸，為打贏藍天、碧水、凈土三大保衛(wèi)戰(zhàn)貢獻了新安力量，先后榮獲了“中國石化行業(yè)綠色企業(yè)和綠色產(chǎn)品”“浙江省節(jié)水標桿單位”“杭州市綠色低碳工廠”等多項環(huán)保榮譽。


積極探索“雙碳”新路徑
中國石化行業(yè)綠色企業(yè)和綠色產(chǎn)品
浙江省節(jié)水標桿單位
杭州市綠色低碳工廠

新安集團深刻認識并積極響應(yīng)國家關(guān)于"3060"碳達峰、碳中和的綠色轉(zhuǎn)型部署，把握"雙碳"重大歷史機遇，第一時間成立碳達峰碳中和領(lǐng)導小組和工作小組，并于2021年12月牽手浙江大學能源評估中心啟動新安雙碳路徑和行動方案項目，開展雙碳政策、趨勢、標桿研究，在摸清碳排放家底的基礎(chǔ)上，明確了達峰目標、路線圖和減碳、降碳措施，強化達峰目標責任落實，錨定集團制定的2025年階段性碳目標，將碳減排納入經(jīng)營發(fā)展全過程，科學合理布局生產(chǎn)。


2022年4月，第一批7項節(jié)能重點項目再次落地實施，加快構(gòu)建綠色低碳循環(huán)的生產(chǎn)體系和清潔安全高效的能源利用體系，全面推動集團產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)、工藝過程的低碳轉(zhuǎn)型。同時，把握"雙碳"目標下的能源革命重大機遇，緊抓科技主軸和資本引擎，延伸拓展"磷基材料、硅基材料"兩大產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)與優(yōu)勢，基于自主研發(fā)和外部合作，快速切入"新能源材料"領(lǐng)域，積極構(gòu)建以新能源為主要應(yīng)用場景的整體解決方案生態(tài)圈，從"雙輪驅(qū)動"邁向"三足鼎立"新發(fā)展格局。

深植綠色發(fā)展基因用綠色化學創(chuàng)造美好生活

未來，新安將堅持以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為切口，聚焦“科技主軸、資本引擎、人才主體、管理創(chuàng)新”四大領(lǐng)域，持續(xù)縱深推進轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展，努力成為“全球領(lǐng)先、科技創(chuàng)新、綠色生態(tài)”的時代卓越企業(yè)，構(gòu)建共創(chuàng)、共享、共贏的發(fā)展平臺，持續(xù)為客戶、員工、股東、社會創(chuàng)造價值，促進共同富裕。

科技主軸
資本引擎
人才主體
管理創(chuàng)新